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    • 专利摘要:
    Die vorliegende Erfindung stellt ein Verbundstoffmaterial zur Verwendung bei der Herstellung von elastischen Orthopädie-Stützen bereit, um ein Körperteil durch Kompression zu stützen. Eine Ausführungsform der Erfindung ist ein Kompressionsstützmaterial (400), welches eine elastische Außenschicht (410), eine erste Stoffschicht (420), eine Abstandsstoffschicht (425) und eine zweite Stoffschicht (430) aufweist. Die Abstandsstoffschicht erlaubt und fördert den Luftstrom seitlich durch das Stützmaterial. Die äußere Schicht kann mehrere, durch sie führende Schlitze (550) aufweisen, um den Luftstrom quer durch das Verbundstoffmaterial zu erlauben und zu fördern. Die mehreren Schlitze können bogenförmig sein, um weiter den Querluftstrom durch das Verbundstoffstützmaterial zu verbessern.
    公开号:DE102004004633A1
    申请号:DE102004004633
    申请日:2004-01-29
    公开日:2004-08-12
    发明作者:Jackson Chiang；Jonathan Chuang
    申请人:LA POINTIQUE INTERNATIONAL Ltd TUKWILA；POINTIQUE INTERNAT Ltd；
    IPC主号:A61F13-04
    专利说明:
    [0001] Die vorliegende Erfindung beziehtsich allgemein auf Orthopädie-Stützvorrichtungen,insbesondere auf ein Verbundstoffmaterial zur Verwendung bei derHerstellung von elastischen Kompressionsstützbändern, die eine verbesserteKompressionsstützeigenschaft,ein verbessertes Körperwärmeverhaltenund eine verbesserte Atmungsfähigkeitwährendder Verwendung aufweisen.
    [0002] Elastische Kompressionsstützbänder sindin vielen Formen verfügbar.Allgemein bestehen diese Stützbänder auseinem weichen elastischen Material, so dass sie, wenn sie getragenwerden, ein gewisses Stützmaß für eine verletzteStelle liefern. Diese Stützbänder, diehäufigohne Rezept oder ohne die Notwendigkeit für geschicktes professionellesAnbringen erworben werden, wurden viele Jahre verwendet und warenallgemein als Stützbänder für das Knie,den Knöchel,den Schenkel, das Handgelenk, den Ellbogen, den Brustkorb oder dasuntere Rückenteilverfügbar.Diese federnden biegsamen Kompressionsstützbänder können bei Verstauchungen undZerrungen, Arthritis, Sehnenscheidenentzündung, Schleimbeutelentzündung, Entzündungengetragen werden, oder dazu, um Unbehagen während einer postoperativenAnwendung zu reduzieren oder um posttraumatisches Unbehagen zu behandeln.
    [0003] Diese elastischen Kompressionsstützbänder sindhäufigaus synthetischem Gummi hergestellt (beispielsweise Polychloropren).Dieses besondere Material ist wegen seiner Kombination von günstigen Eigenschaftenwünschenswert,die bei elastischen Kompressionsstützbändern nützlich sind. Polychloropren-Gummibesitzt eine gute Elastizitätund eine relativ hohe Dichte, wodurch eine gute Kompressionsstütze undein Widerstand gegen Scherkräftebereitgestellt werden.
    [0004] Polychloropren-Gummi ist ein geschlossenesZellenmaterial und leitet daher Wärme während der Verwendung nichtsehr gut ab. Seine geschlossene Zellencharakteristik kann dazu nützlich sein,Wärme während derVerwendung zurückzuhalten,wobei emittierte Wärmezurückin die Knochen und in die Stellen des betroffenen Bereichs reflektiertwird. Diese lokalisierte Konzentration an Wärme kann den venösen Fluß unterstützen, helfen,das Ödemzu reduzieren und dazu dienen, die weichen Gewebe weniger anfällig für Verletzungenzu machen.
    [0005] Obwohl die Verwendung von Polychloropren-Gummibei elastischen Kompressionsstützbändern Wärme konzentrierenkann, kann die natürliche Tendenzdes geschlossenen Zellenmaterials, die Wärmeableitung zu verhindern,Probleme fürden Benutzer verursachen. Wenn diese getragen werden, werden diePolychloropren-Material-Stützbänder gestreckt,um eine Kompressionslast um den betroffenen Körperbereich herum zu übertragen.Diese Kompressionsanpassung in Kombination mit der hohen Dichtedes Materials und dem Mangel an Luftzirkulation und Ableitung durchdas Material kann ein Wärmeunbehagenund eine Schweißbildungzur Folge haben und zu Wärmeausschlägen führen. Eine langeVerwendung solcher Stützbänder kannbewirken, dass der Benutzer ständigschwitzt, was ein Unbehagen bis zu einem Grad zur Folge hat, dassder Benutzer das Tragen des Stützbandsvorzeitig häufig beendet.In der Tat diktiert das Material selbst die Länge der Zeit, mit der das orthopädische Stützband getragenwerden kann. Es ist fürBenutzer nicht ungewöhnlich,das Tragen dieser Stützbänder nachungefährein bis zwei Stunden aufzugeben. In dem Bemühen, eine bessere Atmungsfähigkeitbereitzustellen, sind bestimmte bekannte Polychloropren-Gummistützbänder mitPerforationen oder Löchernhergestellt worden, die durch die gesamte Tiefe des Materials gestanztsind. Diese Stützbänder behaltenjedoch nicht ausreichend eine strukturelle Integrität, um alsein effektives Kompressionsstützbandfür den Träger zu dienen,da Neopren-Material aus diesen Stützbändern entfernt wurde.
    [0006] Es bestand somit ein Bedarf nacheinem elastischen Kompressionsstützband,welches eine ausreichende Strukturfestigkeit und Integrität hat, um einenausreichenden Wert an Kompressionsstützeigenschaften anzubieten,wobei außerdemWärme während derVerwendung abgeleitet wird, um übermäßige Schweißbildungund Wärmeunbehagenzu reduzieren oder zu vermeiden, insbesondere bei längerer Verwendung.
    [0007] Die vorliegende Erfindung stelltein Verbundmaterial fürKompressionsstützbänder unddgl. bereit, wobei das Verbundstoffmaterial eine elastisch streckbareerste Schicht, eine flexible zweite Schicht, die an der ersten Schichtbefestigt ist, eine dritte Schicht, die einen Abstandsstoff aufweist,der an der zweiten Schicht befestigt ist, und eine flexible vierte Schicht,die an der dritten Schicht befestigt ist. Die erste Schicht brauchtnicht die äußerste Schichtsein, wenn man in betracht zieht, dass eine äußere Schicht die erste Schicht überdeckenkann.
    [0008] Bei einer Ausführungsform der Erfindung weistdie elastische äußere Schichtmehrere Schlitze durch diese hindurch auf, um einen Querluftstrom durchdas Verbundstoffmaterial zuzulassen und zu fördern.
    [0009] Eine Ausführungsform der vorliegendenErfindung stellt ein flexibles, federndes Verbundstoffmaterial zurVerwendung bei der Herstellung von elastischen Kompressionsstützbändern bereit,um ein Körperteilzu umgeben und durch Kompression zu stützen. Das Verbundstoffmaterialweist eine elastische Mittelschicht, eine innere Stoffschicht undeine äußere Stoffschichtauf. Die elastische Mittelschicht besteht vorzugsweise aus geschossenemZellenmaterial in Blattform, wobei auf ihrer einen Seite mehrereNuten oder Kanäleangeordnet sind, die darin gebildet sind, um einander zu schneiden,um ein Gitternetz zu bilden. Das Kanalmuster liefert Durchlässe längs derBreite und der Längeder Mittelschicht, um eine Wärme-und Feuchtigkeitsableitung fürdas Körperteil,das gestütztwird, zu ermöglichen.
    [0010] Die Mittelschicht kann außerdem mehrere Einschnittehaben, die sich durch die gesamte Tiefe der Schicht erstrecken unddie überder Oberfläche derSchicht verteilt sind, wobei die Mittelschicht noch eine ausreichendeStrukturfestigkeit und Integrität aufweist,um eine orthopädischeKompressionsstützebereitzustellen.
    [0011] Das Verbundstoffmaterial kann außerdem eineInnenschicht aus einem flexiblen, federnd-elastischen, porösen Materialaufweisen, welches an der Nutenseite der Mittelschicht angebrachtist. Die äußere Stoffschichtkann ebenfalls aus einem flexiblen, federnd-elastischen, porösen Materialbestehen, welches an der Nicht-Nut-Seite der Mittelschicht angebracht ist.
    [0012] Bei einer Ausführungsform der Erfindung sinddie mehreren Schnitte, die sich durch die Mittelschicht erstrecken,bogenförmigeSchlitze, beispielsweise kreisförmigeSchlitze, die sich zwischen ungefähr 180° und 270° erstrecken, wobei die bogenförmigen Schlitzeeine Matrix von Zapfen bilden, welche gelenkartig an der Mittelschichtangebracht sind, so dass das Strecken des Verbundstoffmaterialsin der Mittelschicht Spalte erzeugt, wodurch ein Luftstrompfad zwischender inneren und der äußeren Schicht gebildetwird.
    [0013] Bei einer anderen Ausführungsformder Erfindung weist das Verbundstoffmaterial eine elastische äußere Schicht,eine erste Stoffschicht, eine Abstandsstoffschicht und eine zweiteStoffschicht auf. Die Abstandstoffschicht stellt eine Leichtgewichtskomponentebereit, die einen Luftstrom seitlich durch das Verbundstoffmaterialzulässt.
    [0014] Die obigen Merkmale und viele derdamit in Verbindung stehenden Vorteile der Erfindung werden schnellereingeschätzt,wenn sie besser mit Hilfe der beiliegenden ausführlichen Beschreibung verstandenwerden, wenn diese in Verbindung mit den Zeichnungen hergenommenwird, wobei:
    [0015] 1 eineSeitenansicht ist, welche halbschematisch ein Kniestützband auseinem orthopädischenMaterial gemäß den Prinzipiender vorliegenden Erfindung zeigt;
    [0016] 2 einehalbschematische perspektivische Ansicht des Kniestützbands,welches in 1 gezeigtist, ist;
    [0017] 3 eineQuerschnittsansicht ist, welche schematisch Komponenten eines orthopädischen Verbundstoffmaterialsder vorliegenden Erfindung zeigt;
    [0018] 4 eineVorderansicht ist, welche einen Abschnitt einer durchbohrten Mittelschichtdes Verbundstoffmaterials der vorliegenden Erfindung zeigt;
    [0019] 5 eineRückansichtist, die einen Abschnitt der durchbohrten Mittelschicht, welchein 4 gezeigt ist, zeigt;
    [0020] 6 eineperspektivische Ansicht ist, die ein Ellbogenstützband zeigt, welches aus demVerbundstoffmaterial der vorliegenden Erfindung hergestellt ist;
    [0021] 7 eineperspektivische Ansicht ist, die ein Handgelenkstützband zeigt,welches aus dem Verbundstoffmaterial der vorliegenden Erfindunghergestellt ist;
    [0022] 8 eineSeitenansicht ist, die ein Knöchelstützband zeigt,welches aus dem Verbundstoffmaterial der vorliegenden Erfindunghergestellt ist;
    [0023] 9 eineAnsicht ähnlichder von 4 ist, welcheein weiteres Muster von Kanälenzeigt, die in der Mittelschicht des Verbundstoffmaterials gebildet sind;
    [0024] 10 eineDraufsicht einer Mittelschicht gemäß einer weiteren Ausführungsformder vorliegenden Erfindung ist;
    [0025] 11 eineDraufsicht der Mittelschicht ist, die in 10 gezeigt ist, wobei die Mittelschichtin der Längsrichtunggestreckt ist, wie durch die großen Pfeile angedeutet ist;
    [0026] 12 eineDraufsicht auf eine Mittelschicht gemäß einer anderen Ausführungsformder vorliegenden Erfindung ist;
    [0027] 13 eineQuerschnittsansicht der in 12 gezeigtenMittelschicht längsder Linie 13-13 ist;
    [0028] 14 eineQuerschnittsansicht der Mittelschicht ist, die in 13 gezeigt ist, die mit der Innen- undAußenschichtgezeigt ist, die an der Mittelschicht angebracht sind; und
    [0029] 15 eineQuerschnittsansicht ähnlichder von 14 ist, welchedas Verbundstoffmaterial, welches in Längsrichtung gestreckt ist,zeigt, wie durch die großenPfeile angedeutet ist.
    [0030] 16 isteine Teilquerschnittsansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung, wobeiein Abstandsstoff verwendet wird;
    [0031] 17 isteine perspektivische Querschnittsansicht eines Abstandsstoffs von 16, die isoliert dargestelltist; und
    [0032] 18 isteine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der vorliegendenErfindung, wobei ein Abstandsstoff und eine äußere Schicht verwendet werden,durch die Schlitze verlaufen.
    [0033] 1 und 2 zeigen ein Kniestützband 20, welchesaus einem orthopädischenMaterial gemäß den Prinzipiender Erfindung hergestellt ist. Das orthopädische Material ist in 3, 4 und 5 gezeigt. DasKniestützbandist ein weiches orthopädisches Stützband,welches aus einem flexiblen, federnden Verbundstoff 100 hergestelltist, der in flacher Form in 3, 4 und 5 gezeigt ist. Das Verbundstoffmaterial mitder flachen Form wird zur Form geschnitten und genäht oderanderweitig zusammengebaut, um ein rohrförmiges Kniestützband 20 zubilden, welches in 1 und 2 gezeigt ist.
    [0034] Wie in 1 und 2 gezeigt ist, ist ein Stück aus einemVerbundstoffmaterial 100 in flacher Folienform bzw. Schichtformum sich selbst gefaltet. Die sich überlappenden langen Ränder aufder gegenüberliegendenSeite der Falte sind mittels eines langen, nach oben stehenden Saums 50 befestigt.Das Material in der Ebene ist zu einer Form geschnitten, so dass,wenn dieses längsdes Saums 50 vernäht wird,wie in 1 und 2 gezeigt ist, ein winkelförmiges Kniestützband miteiner allgemein rohrförmigen Formerzeugt wird, welches ein offenes Oberteil 60 und ein offenesUnterteil 70 hat. Ein Umfangsnähvorgang 80 am oberenRand und ein ähnlicherUmfangsnähvorgang 90 amBodenrand liefern bearbeitete Ränderfür dashergestellte Kniestützband.
    [0035] Die Komponenten, die den Verbundstoff 100 bilden,werden am besten mit Hilfe von 3, 4 und 5 verstanden. 3 zeigt eine Querschnittsansicht, welchedie Komponenten des Verbundstoffs 100 nach der vorliegendenErfindung zeigen. Das Verbundstoffmaterial umfaßt eine flexible und faltbare elastischeMittelschicht 110, eine innere Strukturschicht (Gewebeschicht,Stoffschicht) 130 und eine äußere Strukturschicht 120.Die elastische Mittelschicht 110 besteht vorzugsweise auseinem geschlossenem Zellenschaummaterial in Form einer Folie bzw.eines Blatts oder einer Schicht. Ein bevorzugtes elastisches geschlossenesZellmaterial ist Polychloropren-Gummi,der allgemein als Neopren-Gummi bekannt ist. Bevorzugte Neopren-Materialien sindHandelsartikel. Ein weiteres geeignetes Material für die Mittelschicht 110 istStyrol-Butadin-Gummi (SBR). Diese Materialien sind weit verbreitetverfügbar,so dass es nicht schwierig ist, das Material einer gewünschtenDichte herauszufinden, welches das gewünschte Stützmaß bereitstellt und eine guteorthopädischeKompression währendder Verwendung liefert. Ideal ist es, wenn dieses Material für die Zweckenach der vorliegenden Erfindung im Bereich einer Dicke von 1,4 mmbis 8 mm liegt. Es könnenjedoch auch andere Abmessungen bezüglich der Dicke verwendet werden.Außerdemkönnenandere elastische geschlossene Zellmaterialien verwendet werden,um die Schicht 110 zu bilden.
    [0036] In der elastischen Mittelschicht 110 sindin deren einen Seite mehrere sich schneidende (kreuzende) Nutenoder Kanäle 140 gebildet.Bei einem nicht einschränkendenBeispiel, das eine Ausführungsformder vorliegenden Erfindung zeigt, ist das Muster der sich schneidendenKanäle 140 durchAnordnen von Neopren-Folienmaterialauf einem Metallgitter gebildet sind, wonach eine mit einem Gewicht beaufschlagteWärmequelleauf der Oberfläche desflachen Folienmaterials angeordnet wird. Der Druck und die Wärme bewirken,dass das Gitter sich in das Folienmaterial hineindrückt, damitdieses permanent die Form des Metallgitters auf der Unterseite annimmt,wo das Netzmuster bzw. Gittermuster des Metallgitters sich in dasFolienmaterial drückt.Zusätzlichoder alternativ kann das Gitter vorher erwärmt sein.
    [0037] Bei einer anderen Ausführungsformder Erfindung ist ein Muster von sich kreuzenden Kanälen 140 aufbeiden Flächendes Folienmaterials gebildet. Dies kann in einer Weise erreichtwerden, indem die Mittelschicht 110 zwischen dem oberenund dem unteren Metallgitter angeordnet wird und beide Gitter gegendie Mittelschicht 110 unter Wärme fest gedrückt werden,was bewirkt, dass beide Gitter sich in die Flächen des Folienmaterials eindrücken. DasGittermuster kann auf beiden Seiten der Mittelschicht 110 identischsein oder es kann andere Strukturen aufweisen.
    [0038] Bei der in 3 und 4 gezeigtenAusführungsformbestimmen die mehreren sich kreuzenden Kanäle 140, welche inder elastischen Mittelschicht 110 gebildet sind, ein allgemeinrechteckiges oder quadratisches Muster oder Gitter. Es ist klar,dass das Muster irgendeine andere Form haben kann (beispielsweiseRauten (siehe 9), Dreiecke,Ovale, Kreise usw.), solange, wie die Kanäle 140 sich einanderkreuzen, um so einen fortlaufenden oder miteinander verbundenenKanal quer überdas Folienmaterial und längsder Längedes Materials bereitzustellen.
    [0039] Die elastische Mittelschicht 110 kanndurchbohrt sein, um eine Vielzahl von Bohrungen oder Schnitten 150 durchdie Schicht zu bilden. Die Schnitte 150 sind in 3 aus Einfachheitsgründen nicht gezeigt,sondern sie sind in 4 und 5 gezeigt. 4 ist eine Vorderansicht, welche einenAbschnitt der durchbohrten Mittelschicht 110 zeigt. 5 ist eine Rückansicht,die einen Abschnitt der durchbohrten Mittelschicht 110,die in 4 gezeigt ist,zeigt. Die Vielzahl von Schnitten 150 sind über dieFläche derelastischen Mittelschicht 110 verteilt und erstrecken sichdurch die Gesamttiefe der Schicht, so dass Fluids einschließlich Schweiß und Luftdurch die Schnitte 150 von einer Seite der Schicht zu anderen passierenkönnen,insbesondere dann, wenn die Schicht gestreckt ist.
    [0040] Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindungsind die Schnitte 150 lediglich fluchtend mit den Kanälen 140 angeordnet.Bei einer anderen Ausführungsformsind die Schnitte 150 nicht nur innerhalb der Kanäle 140,sondern auch im nicht-genuteten/nicht mit Kanälen versehenen Bereich derelastischen Schicht 110 angeordnet. Bei einer weiteren Ausführungsformsind die Schnitte 150' lediglichan den Schnittpunkten der Kanäle 140' angeordnet.Die Vielzahl der Schnitte 150 kann ein gleichförmiges Mustersein und voneinander gleichförmigum die elastische Mittelschicht 110 beabstandet sein. Idealerweisesollte die Vielzahl von Schnitten 150 nicht zu groß sein oderdie Schnitte sollten nicht so beabstandet sein, dass sie eng zueinandersind, so dass die gesamte Strukturintegrität des Neopren-Materials über dieFähigkeitdes Materials nicht reduziert wird, um eine ausreichende orthopädische Kompressionsstütze während derVerwendung bereitzustellen.
    [0041] Durch die Vielzahl der Schnitte 150 kannein Schnittmuster festgelegt sein. 4 und 5 zeigen, dass das Schnittmusterdrei "Füße" hat, die von einemgemeinsamen Punkt strahlenförmigausgehen. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, dass das Schnittmusterirgendeine Form haben kann, beispielsweise eine Gerade, eine gekrümmte Linie,ein Kreuz oder ein fünffüßiges Muster,ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es kann außerdem vorteilhaftsein, dass die Bohrung tatsächlichnicht wesentliches Material, wenn vorhanden, von der elastischenMittelschicht 110 oder den Kanälen 140 entfernt.Bevorzugt erstreckt sich die Bohrung einfach durch die Kanäle. Somitbildet die Bohrung kein Loch oder Kanal durch das Neopren-Material,wenn das Material nicht gestreckt wird.
    [0042] Das Muster für die Vielzahl von Schnitten 150 kannin der elastischen Mittelschicht 110 durch eine Anzahlvon Verfahren gebildet werden. Ein derartiges Verfahren zum Bildeneines Schnittmusters im Neopren-Material verwendet eine Walze, welche einezylindrische Außenfläche mithervorstehenden Stempeln mit dem gewünschten Schnittmuster hat, sodass durch Walzen der Walze überder flachen Flächedes Neopren-Materials die Schnitte mit dem gewünschten Muster gestanzt werden.
    [0043] Betrachtet man nun wieder 3, so umfaßt das Verbundstoffmaterial 100 aucheine weiche, flexible, federnde, poröse Innenstrukturschicht 130.Die Innenschicht 130 kann ein gestricktes, flexibles und faltbares,streckbares Stoffstrukturmaterial sein, welches gegenüber Luftund Wasser porösist, da die Poren schon an sich durch die gestrickte Struktur gebildetwerden. Das Verbundstoffmaterial 100 kann außerdem eineflexible und elastische, poröseAußenstrukturschicht 120 sein,die ebenfalls aus einer streckbaren gestrickten Struktur der gleichenoder einer anderen An gegenüberder Schicht 130 sein kann. Die Innenschicht bzw. Außenschicht 120 und 130 können außerdem auchaus einer anderen streckbaren gestrickten Struktur einschließlich Nylon, Dacron © oder anderensynthetischen Fasern hergestellt sein.
    [0044] Wenn die elastische Mittelschicht 110 mit mehrerensich kreuzenden Kanälen 140 aufder einen Seite abgeändertund mit einem Schnittmuster 150 durchbohrt ist, wird dieinnere Strukturschicht 130 mit der Nutfläche derMittelschicht 110 verbunden, während die äußere Strukturschicht 120 ander nicht mit Nuten versehenen Fläche der Mittelschicht 110 angeheftetwird. Die innere Strukturschicht 130 kann an der Mittelschicht 110 unterVerwendung einer Klebetechnik angeheftet werden, die verhindert, dassKlebstoff oder anderes Klebematerial in den Kanälen 140 sich absetzt.Damit verschließtder Klebstoff nicht die Kanäle 140 oderzerstörtdiese. Die äußere Strukturschicht 120 wirdebenfalls an der Mittelschicht 110 angeklebt oder anderweitigangeheftet. Das Adhäsivverbindet die gesamten kontaktierenden Flächenbereiche der Mittelschicht 110 unddie angrenzende Innenschicht bzw. Außenschicht 130 und 120.Es sei angemerkt, dass das Adhäsivdie Porositätder Mittelschicht 110 und die Innenschicht oder Außenschicht 130 und 120 nichtunterbricht.
    [0045] Kehrt man wieder zurück zu 1 und 2, so ist beabsichtigt, dass das Kniestützband 20 sogetragen werden soll, dass die genutete bzw. die mit einem Kanalversehene Seite dem Körperdes Trägers zugewandtist. Dies liefert das vorteilhafte Ergebnis, Wärme gegenüber dem Körper zu halten, obwohl erlaubtwird, dass das Kniestützband 20 atmungsfähig ist.Da außerdemdas Kniestützband 20 ausdem Verbundstoffmaterial gebildet ist, hat es ausreichende Porosität, so dassInnenwärme,die sich währendder Verwendung aufbaut, im wesentlichen vermieden wird. Das Kniestützband 20 liefertaußerdemeine gute Kompression um ein Körperteilherum, welches durch das Kniestützbandin seinem gestrecktem Zustand gestützt wird. Die elastische Mittelschichthält imwesentlichen ihre gesamte Fähigkeitbei, um eine Kompressionslast auf das Körperteil anzulegen, welchesumklammert wird, da kein wesentliches Material von der mittlerenNeoprenschicht beseitigt wurde, wie bei einigen herkömmlichenStützbändern. Außerdem besitztdas Kniestützband 20 eineausreichende Dichte aufgrund des Neoprens, des SBR oder des anderenausgewähltenMaterials, um die Kompression, die notwendig ist, bereitzustellen,um als nützlicheKniestützezu dienen. Die innere Schicht und die äußere Schicht 130 und 120 liefernaußerdemeine zusätzlicheKompressionsfestigkeit fürdas Kniestützband 20.
    [0046] Das Kniestützband 20 liefertaußerdemeine gute Atmungsfähigkeit.Wenn das Kniestützband 20 inVerwendung ist, wird es in zwei Richtungen gestreckt, wodurch einePumpwirkung erzeugt wird, um zu erlauben, dass Luft durch die Kanäle 140 des Kniestützbands 20 strömt. Damitwird Körperschweiß durchdie Kanäle 140 undaus den Enden des Kniestützbands 20 befördert. DasKniestützband 20 erlaubtaußerdem,dass frische gekühlteLuft nach innen durch das Kniestützband 20 strömt, um denKörperzu erreichen. Entsprechend kann eine bestimmte Menge an Wärme vonder Innenseite des Kniestützbands 20 zurAußenseitedurch die mehreren Schnitte 150 passieren, die sich öffnen, wenndas Stützbandwährendder Verwendung gestreckt wird.
    [0047] Gemäß einem weiteren Merkmal dervorliegenden Erfindung kann Silikon 152 in Form eines Gelsoder in Form von Kügelchenlängs derInnenseite des Kniestützbands 20 inLängsrichtungdes Stützbandsangeordnet sein, möglicherweiseauf gegenüberliegendenSeiten des Stützbands.Zusätzlichoder alternativ könnendie Silikonkügelchen 154 inUmfangsrichtung um die Innenseite des Stützbands angeordnet sein, möglicherweisein der Näheder Enden des Stützbands.Das Silikon kann in Form eines Streifens mit einer gewissen Breite,mit einer schmalen Linie oder Band oder mit anderen Mustern angeordnetsein. Außerdemkann der Silikonstreifen oder die Silikonlinie geradlinig oder gekrümmt sein.Dieses Silikonmaterial bewirkt, dass das Stützband lagerichtig auf demKörperaufgrund der Reibung zwischen dem Silikon und dem Körper verbleibt.Das Silikon bewirkt jedoch keine Unannehmlichkeit oder unangenehmesReiben gegenüberdem Körper.
    [0048] Bei einer Ausführungsform kann das Silikon ander Innenseite des Kniestützbands 20 angeordnet werden,nachdem das Stützbandvollständighergestellt ist. Bei einer anderen Ausführungsform kann das Silikonan der Innenseite der inneren Strukturschicht 130 des Kniestützbands 20 angeordnetwerden und dann kann die Innenschicht 130 an der innerenFlächeder Mittelschicht 110 angeordnet werden. Wie der Fachmannes zu schätzenweiß,könnenandere Materialien zusätzlichzum Silikon verwendet werden, um zu bewirken, dass das Stützband lagemäßig aufdem Körperverbleibt, ohne dass der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassenwird.
    [0049] 6 bis 8 zeigen weitere Anwendungen desVerbundstoffmaterials 100 bei Kompressionsstützbändern. 6 zeigt eine Ellbogenstützband, beidem Verbundstoffmaterial 100 gefaltet und längs seinerLänge vernäht ist.Das Stützband kanneine mittlere Naht 170 besitzen, um ein allgemein L-förmiges rohrförmiges Elastomer-Stützband zubilden. Der obere Rand und der untere Rand des rohrförmigen Stützbandsbesitzen vernähteUmfangsnähte 180 zur Randverstärkung. 7 zeigt ein Handgelenkstützband 190,welches aus dem Verbundstoffmaterial 100 hergestellt ist,bei dem das Material gefaltet und in Längsrichtung vernäht ist,um ein allgemein gerades rohrförmigesStützbandzu bilden, welches eine Umfangsnaht 200 an dessen gegenüberliegenden Endenzur Randverstärkungaufweist. 8 zeigt ein Knöchelstützband 210,welches aus dem Verbundstoffmaterial 100 gebildet ist.Das Knöchelstützband 210 istaus einem allgemein L-förmigenrohrförmigen Stützband mitUmfangsnähten 220 andessen gegenüberliegendenEnden und einer Umfangsnaht 230 um einen Randbereich desStützbandsgebildet, welches sich um die Ferse des Benutzers herum anlegt.Das Stützbandkann eine Zwischennaht 240 aufweisen, die benachbarte Zwischenränder derL-förmigenKnöchelstütze sichert.
    [0050] Diese Kompressionsstützbänder können dazuverwendet werden, eine erforderliche anatomische Kompressionsstütze bereitzustellen,wobei die Ventilation gegenüberdem gestütztenBereich verbessert wird, um die Unbequemlichkeit zu reduzieren,die durch Schweiß und Übererwärmung verursachtwird. Das verbesserte Verbundstoffmaterial dieser Erfindung verbessertsomit die anatomische Stütze,die durch Kompressionsstützbänder bereitgestelltwird, die gebildet werden, wenn diese Materialien aufgebaut werden,da der Benutzer in der Lage ist, das Stützband für eine längere Zeitdauer zu tragen,als das Stützbandverfrühtaufgrund der Unbequemlichkeit wegen Wärme zu entfernen.
    [0051] 9 zeigteine alternative Ausführungsformgemäß der vorliegendenErfindung, wo das Verbundstoffmaterial 100' mit einer elastischen Mittelschicht 110' gebildet ist,die sich kreuzende Kanäle aufweist,die darin in einem Rautenmuster gebildet sind. Außerdem sinddie Schnitte 150' amKreuzungspunkt der Kanäle 140' angeordnet.Die Kanäle 140' und die Schnitte 150' können inder gleichen oder ähnlichenWeise wie oben in bezug auf die Mittelschicht 110 beschriebengebildet sein. Bei anderen Merkmalen kann das Verbundstoffmaterial 100' außerdem dasgleiche oder ähnlichdem Material 100, welches oben beschrieben wurde, sein.
    [0052] 10 zeigteine Mittelschicht 210 für eine dritte Ausführungsformeines Verbundstoffmaterials gemäß der vorliegendenErfindung. Bei dieser Ausführungsformist die Mittelschicht 210 mit mehreren bogenförmigen Schlitzen 250 versehen,die sich vollständigdurch die Dicke der Mittelschicht 210 erstrecken. Die bogenförmigen Schlitze 250 sindvorzugsweise halbkreisförmigeoder teil-kreisförmigeSchlitze, die ungefähr180° bis270° einesvollen Kreises festlegen. Durch die bogenförmigen Schlitze 250 werdenmehrere Nasen 255 festgelegt, die angehängt angebracht an der Mittelschicht 210 verbleiben,die sich jedoch öffnenkönnen,um zu ermöglichen,dass Luft durch die Mittelschicht 210 strömt. DiegekrümmteForm der Schlitze 250 liefert einen relativ langen Schlitzin einer relativ kurzen Querstrecke auf der Mittelschicht 210.
    [0053] Die mehreren bogenförmigen Schlitze 250 sindin einer rechteckigen versetzten Matrix angeordnet, wie in 10 gezeigt ist. Die Mittelschicht 210 hatvorzugsweise eine Dicke zwischen 1,5 mm bis 8 mm, vorzugsweise ungefähr eineDicke von 3 mm. Die bogenförmigenSchlitze 250 besitzen einen Durchmesser D, der vorzugsweisezwischen ungefähr3 mm bis 10 mm liegt, am meisten bevorzugt ungefähr 4 mm. Benachbarte versetzteLinien der Schlitze sind durch einen Versatz, der mit OS bezeichnetist, voneinander beabstandet (in sowohl der vertikalen als auchin der horizontalen Richtung, wie in 10 gezeigtist), der vorzugsweise ungefähr3 mm bis ungefähr10 mm beträgt,insbesondere ungefähr6 mm. Es wurde ein Verbundstoffmaterial zur Verwendung zur Mittelschicht 210 inKombination mit der inneren Schicht und der äußeren Schicht 120, 130 (nichtin 10 gezeigt), wieoben besprochen, herausgefunden, um eine adäquate Kompressionsfestigkeitzur Verwendung bei orthopädischenAnwendungen zu erzeugen, beispielsweise bei Kompressionsstützbändern.
    [0054] Die Schlitze 250 sind inder Mittelschicht 210 erzeugt, ohne eine signifikante Materialmengevon der Mittelschicht 210 zu entfernen, wodurch, wenn dieMittelschicht entspannt ist oder nicht gestreckt ist, die Schlitze250 im wesentlichen verschlossen sind.
    [0055] 11 zeigtdie Mittelschicht 210 von 10,wobei das Verbundstoffmaterial elastisch in der Längsrichtunggestreckt ist (d.h., nach links und rechts in 11). Halbmondförmige Luftströmungskanäle 250' sind im gestrecktenFeld 210 offen. Man sieht, dass die Krümmung der bogenförmigen Schlitze 250 einerelativ großeStrömungsfläche für Luft undFeuchtigkeit erzeugt, die überdie Mittelschicht 210 laufen. Dies ist teilweise auf dieGeometrie der Nasen 255 zurückzuführen, die angehängt an der Mittelschicht 210 längs einesRandes verbunden sind, der teilweise die Nasen 255 gegenüber Streckbeanspruchungenin der Mittelschicht 210 isoliert. Die Nasen 255 streckensich daher nicht so stark wie der Umgebungsbereich des Materialsgegenüber denNasen 255, wodurch ein größerer Luftstromkanal 250' erzeugt wird.
    [0056] Wenn die Mittelschicht 210 entspanntwird, d.h., wenn die Streckkräftebeseitigt sind, verschließensich die halbmondförmigenLuftstromkanäle 250', wodurch imwesentlichen zu den Schlitzen 250, die in 10 gezeigt sind, zurückgekehrt wird. Insbesonderebewegen sich die Nasen 255 seitlich in bezug auf das umgebendeMaterial gegenüberden Nasen 255. Diese Öffnungs-und Schließbewegungder Nasen 255 erzeugt eine Pumpwirkung innerhalb des Luftstromkanals 250', wodurch derLuftstrom durch die Mittelschicht 210 verbessert wird.Man sieht, dass, wenn ein weiches Kompressionsstützband getragen wird, beispielsweisedas Kniestützband,welches in 1 und 2 gezeigt ist, die Bewegungdes Trägerseine elastische Biegung des Stützbandszur Folge hat. Diese Biegung eines Stützbands, welches aus dem Verbundstoffmaterial,welches oben beschrieben wurde, erzeugt wird, wird daher eine Luftpumpwirkungerzeugen, die den Luftstrom überdas Stützbandverbessert. Wenn außerdemder Träger relativruhig ist, wird weniger Wärmedurch den Trägererzeugt, und weniger Luftstrom wird durch den Pumpbetrieb durchdie Luftkanäle 255' erzeugt.
    [0057] Eine Mittelschicht 310 für eine vierteAusführungsformder vorliegenden Erfindung ist in 12 gezeigt,wo eine Mittelschicht 310, die im wesentlichen identischder Mittelschicht 210, die in 11 gezeigt ist, ist, mit mehreren länglichenschmalen Nuten oder Kanälen 340 versehenist, die sich seitlich überdie Innenflächeder Mittelschicht 310 erstrecken. Wie oben ausführlich erläutert wurdeliefert das Netz von sich schneidenden Nuten 340 Kanäle, die denLuftstrom benachbart zur Haut des Trägers längs der Innenfläche desVerbundstoffmaterials fördern. Wieman besonders gut in 13 sieht,die eine Querschnittsansicht der Mittelschicht zeigt, sind die Schlitze 350 vorzugsweiseunmittelbar benachbart oder die Nuten 340 durchschneidendangeordnet, so dass Luft oder Dampf in Richtung auf die Schlitze 350 gerichtetwird, oder umgekehrt, dass Luft, die von den Schlitzen eintritt,in Richtung auf die Nuten 340 gelenkt wird.
    [0058] 14 und 15 zeigt eine Querschnittsansichteines Verbundstoffmaterials 300, wobei die Mittelschicht 310 verwendetwird. Das Verbundstoffmaterial 300 umfaßt eine elastische innere Strukturschicht 330,vorzugsweise eine gestrickte synthetische Faserschicht, die an derInnenflächeder Mittelschicht 310 angebracht ist. Eine elastische äußere Strukturschicht 320 istan der Außenfläche derMittelschicht 310 angebracht. Die innere Schicht 320 und die äußere Schicht 330 sindan der Mittelschicht in einer Weise angebracht, die es erlaubenwird, dass zumindest einige der bogenförmigen Schlitze 350 geöffnet werden,wenn das Verbundstoffmaterial gestreckt wird.
    [0059] Die innere Schicht 320 unddie äußere Schicht 330 sindporös,so dass Luft und Dampf durch die Innenschicht 330, durchdie bogenförmigen Schlitze 350 (wenndie Schlitze offen sind) und durch die äußere Schicht 320 strömen kann,um Gase weg vom Trägerabzuziehen, und in der entgegengesetzten Richtung, um Kühlungsluftunter das Verbundstoffmaterial zu liefern. 15 zeigt das Verbundstoffmaterial 300,welches seitlich gestreckt ist, d.h., nach links und rechts in 15. Die Schlitze 350 sind ineiner offenen Position aufgrund des Streckens der Struktur. 14 zeigt das Verbundstoffmaterial 300 ineinem nicht-gestreckten Zustand, wo die Schlitze 350 inetwa geschlossen sind. Man sieht durch Vergleichen von 15 mit 14, dass durch sequentielles Biegen undNicht-Biegen (Strecken und Nicht-Strecken) des Verbundstoffmaterialseine Pumpwirkung erzeugt wird, wie oben besprochen, um den Luftdurchlaß durchdas Verbundstoffmaterial zu erleichtern.
    [0060] Obwohl die Schlitze der bevorzugtenAusführungsformhalbkreisförmigsind (d.h., 180 – 270° eines kreisförmigen Bogens),ist jede beliebige Anzahl anderer Formen möglich, und wird hier einbezogen.Beispielsweise könnenSchlitze, die langgestreckte Nasen mit gekrümmten freien Enden erzeugenund die an den hinteren Enden angehängt angebracht sind, verwendetwerden.
    [0061] Eine andere Ausführungsform eines Kompressionsstützmaterials 400 nachder vorliegenden Erfindung ist in 16 gezeigt.Bei dieser Ausführungsformist das Mehrschicht-Kompressions-Stützmaterial 400 einMehrschichtaufbau, der aufweist: (i) eine flexible äußere Schicht 410,vorzugsweise hergestellt aus geschlossenem Zellen-Schaum-Material, beispielsweiseNeopren; (ii) eine erste Stoffschicht 420, die an der äußeren Schicht 410 befestigtist; (iii) eine Abstandsstoffschicht 425, die an der ersten Stoffschichtbefestigt ist; und (iv) eine zweite Stoffschicht 430, diean der Abstandstoffschicht 425 befestigt ist. Bei einerAusführungsformsind die Schichten miteinander mit einem Klebstoff befestigt, obwohl andereBefestigungsmechanismen verwendet werden können, wie dies durch den Standder Technik bekannt ist, beispielsweise Nähen.
    [0062] Abstandsstoffe, wie diese hier verwendet werden,beziehen sich auf 3D-Textilien,die üblicherweiseauf Kettenwirkmaschinen, beispielsweise zweibettigen Raschel-Strickmaschinenhergestellt werden. 17 zeigtisoliert eine etwas stilisierte Querschnittsansicht des Abstandsstoffs 425.Der Abstandsstoff 425 zeichnet sich durch zwei beabstandeteFlächen 427, 429 aus,die manchmal als Grundstoff bezeichnet werden, die miteinander über mehrereQuersträngeoder Abstandsfädenverbunden sind, um ein porösen,leichten Stoff zu erzeugen. Die Abstandsfäden 428 sind relativweit in bezug auf die Strangdicke beabstandet, wodurch ein dreidimensionalesporösesNetz erzeugt wird, das den Vorteil bei der vorliegenden Erfindungliefert, dass es einen Luftstrom dazwischen und zumindest teilweiseparallel zu den Flächen 427, 429 zulässt. Eingeeigneter Abstandfaden 428 ist üblicherweise Polyamid oderPolyester-Monofilament. Geeignete Abstandsstoffe haben eine Dickeim Bereich von weniger als 1 mm bis zu 10 mm oder mehr.
    [0063] Betrachtet man nun wieder 16 und wie hier durch diePfeile angedeutet, erlaubt das Stützmaterial 400 nachder vorliegenden Erfindung, dass Luft, Wärme und ausgedünsteterSchweiß quer durchdie zweite Stoffschicht 430 und dann allgemein seitlichlängs desAbstandsstoffs 425 in Richtung auf die Ränder desStützmaterials 400 läuft. Manhat herausgefunden, dass diese Verbundstruktur eine besonders komfortableKompressionswarp bereitstellt. Man erhält die überragende Leistung in Verbindung mitder Tatsache, dass, bei Verwendung, das Kompressionsmaterial sichelastisch um einen Bereich eines Benutzers krümmt. Die Bewegung des Benutzersverursacht, währender das Material trägt,elastische Verformungen im Stützmaterial 400,insbesondere im Abstandsstoff 425. Der Abstandsstoff 425 ziehtsich abwechselnd zusammen und entspannt sich etwas während derVerwendung, wodurch eine Pumpwirkung erzeugt wird, um einen Luftstrom durchund längsdes Abstandsstoffs 425 zu ermöglichen. Daher erlaubt undfördertdas Material einen bestimmten Luftstrom in der Nähe des Körpers des Benutzers, während dieelastische äußere Schicht 410 hilft,die Wärmeinsgesamt in der Nähedes Benutzers zu halten und eine Wärmetherapie über dem gekrümmten Körperbereichzu fördern.Die äußere Schicht 410 liefertaußerdemin Mitwirkung der äußeren Stoffschichten 420, 425 und 430 diegewünschte Kompressionfür denBe nutzer. Man sieht außerdem, dass,obwohl die elastische äußere Schicht 410 in deroffenbarten Ausführungsformals äußerste Schichtdargestellt ist, durch die vorliegende Erfindung in Betracht gezogenwerden kann, dass eine andere Schicht, beispielsweise ein flexiblerBesatz an der äußeren Fläche der äußeren Schicht 410 befestigtsein kann, um beispielsweise das Erscheinungsbild des Materialszu verbessern, um die äußere SchichtgegenüberAbriebteilchen zu schützen, umdie äußere Fläche glatterzu machen und aus anderen Gründen,wie durch den Stand der Technik bekannt ist.
    [0064] 18 zeigteine weitere Ausführungsform desKompressionsstützmaterials 500,das im Wesentlichen ähnlichdem Kompressionsstützmaterial 400 ist,was oben beschrieben wurde, welches eine äußere Schicht 150,eine erste und eine zweite Stoffschicht 420, 430 unddazwischen eine Abstandsstoffschicht 425 aufweist. Beidieser Ausführungsform weistdie äußere Schicht 510 jedochmehrere Schlitze 550 durch die Dicke der äußeren Schicht 510 auf, dieeine verbesserte Ventilation durch das Kompressionsstützmaterial 500 erlauben.Die Vorteile der mehreren Schlitze durch die äußere Schicht 510 sind ausführlich obenin bezug auf die Ausführungsformen,die in 5 und 10 gezeigt sind, erläutert. Obwohlin 18 bogenförmige Schlitze 550 gezeigt sind,ist es klar, das andere Schlitzformen alternativ verwendet werdenkönnen,einschließlicheinzelne gerade Schlitze, abgewinkelte Schlitze und dgl.
    [0065] Man wird schnell erkennen, dass die äußere Schicht 510 mehrereQuernuten oder Kanäle 340 (siehe 12) längs ihrer Innenfläche aufweisen kann,wodurch ein weiterer Querkanal fürden Luftstrom längsund durch das Kompressionsstützmaterial 500 bereitgestelltwird. Die Merkmale und die Vorteile der Querkanäle 340 wurden obenausführlicherläutert.
    [0066] Obwohl die bevorzugten Ausführungsformen derErfindung beschrieben und gezeigt wurden, versteht es sich, dassverschiedene Änderungenhier durchgeführtwerden könne,ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
    权利要求:
    Claims (18)
    [1] Verbundstoffmaterial zur Verwendung beim Konstruierenvon Kompressionsstützen,wobei das Verbundstoffmaterial aufweist: eine erste Schicht,welche ein elastisch-streckbares Material aufweist, welches eineInnenflächeund eine Außenfläche hat; eineflexible zweite Schicht, die eine Außenfläche hat, welche an der erstenSchichtinnenflächebefestigt ist, wobei die zweite Schicht außerdem eine Innenfläche hat; einedritte Schicht, die einen Abstandsstoff aufweist, der eine äußere Fläche hat,die an der zweiten Schichtinnenfläche befestigt ist, wobei diedritte Schicht außerdemeine Innenflächeaufweist; und eine flexible vierte Schicht, welche eine Außenfläche hat,die an der dritten Schichtinnenfläche befestigt ist.
    [2] Verbundstoffmaterial nach Anspruch 1, wobei die ersteSchicht ein geschlossenes Zellenmaterial aufweist.
    [3] Verbundstoffmaterial nach Anspruch 1, wobei die ersteSchicht mehrere durch diese führende Schlitzeaufweist.
    [4] Verbundstoffmaterial nach Anspruch 3, wobei die mehrerenSchlitze in der ersten Schicht bogenförmig sind.
    [5] Verbundstoffmaterial nach Anspruch 3, wobei die zweiteund die vierte Schicht gestrickte Folien aus Stoff aufweisen, dieaus synthetischen Fasern hergestellt sind.
    [6] Verbundstoffmaterial nach Anspruch 5, wobei mehrereLängskanäle in derInnenflächeder ersten Schicht gebildet sind.
    [7] Verbundstoffmaterial nach Anspruch 1, wobei die Schichtenmit einem Klebstoff befestigt sind.
    [8] Verbundstoffmaterial nach Anspruch 1, wobei der Abstandsstoffzwei beabstandete Bodenstoffe aufweist, die über mehrere Querstränge miteinander verbundensind.
    [9] Verbundstoffmaterial nach Anspruch 8, wobei der Abstandsstoffauf einer zweibettigen Strick-Raschel-Maschine erzeugt wird.
    [10] Verbundstoffmaterial nach Anspruch 8, wobei derAbstandsstoff eine Dicke im Bereich von 1 mm bis 10 mm aufweist.
    [11] Kompressionsstütze,die eine elastische Rohrstruktur hat, die aus einem Blatt des Verbundmaterialsnach Anspruch 1 gebildet ist, wobei die Rohrstruktur durch Nähen vongegenüberliegendangeordneten Rändernder Verbundstoffmaterialfolie miteinander gebildet ist.
    [12] Kompressionsstützenach Anspruch 11, wobei die Kompressionsstütze ein einheitliches Teilist, welches einen ersten und einen zweiten Rohrbereich aufweist,die winkelig miteinander verbunden sind.
    [13] Orthopädie-Verbundstützmaterial,welches aufweist: ein erstes Feld, welches aus einem elastisch-streckbarenMaterial hergestellt ist, wobei das erste Feld eine Innenfläche undeine Außenfläche aufweist; einporöseselastisches zweites Feld, welches am ersten Feld angebracht istund überder Innenfläche desersten Felds liegt, wobei das zweite Feld eine Innenfläche aufweist; eindrittes Feld, welches einen Abstandsstoff aufweist, wobei das dritteFeld am zweiten Feld angebracht ist und über der Innenfläche deszweiten Felds liegt, wobei das dritte Feld außerdem eine Innenfläche aufweist;und ein poröseselastisches viertes Feld, welches am dritten Feld angebracht istund überder Innenflächedes dritten Felds liegt.
    [14] Orthopädie-Verbundstützmaterialnach Anspruch 13, wobei das erste Feld ein Polychloropren-Elastomeraufweist.
    [15] Orthopädie-Verbundstoffstützmaterialnach Anspruch 14, wobei das poröseelastische zweite und das vierte Feld eine gestrickte Folie ausMaterial aufweist, die aus synthetischen Fasern hergestellt ist.
    [16] Orthopädie-Verbundstoffstützmaterialnach Anspruch 13, wobei die erste innere Feldfläche mehrere durch sie führende bogenförmige Schlitzeaufweist.
    [17] Kompressionsstütze,welche eine elastische Rohrstruktur aufweist, die aus einer Schichtdes Verbundstoffmaterials nach Anspruch 13 hergestellt ist, wobeidie Rohrstruktur durch Zusammennähenvon gegenüberliegendangeordneten Rändernder Verbundstoffmaterialschicht gebildet ist.
    [18] Kompressionsstützenach Anspruch 17, wobei die Kompressionsstütze ein einheitliches Teilist, welches einen ersten und einen zweiten Rohrbereich aufweist,die winkelförmigmiteinander verbunden sind.
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    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
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    2009-11-19| 8139| Disposal/non-payment of the annual fee|
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